The regular price is the current manufacturer's recommended price! FREE shipping for orders over EUR 41,67 (PPLparcel)
Obsluha obráběcích strojů se při obrábění setkává s různými materiály, často s velmi speciálními. Jednotlivé materiály se liší složením, tvrdostí i abrazivními vlastnostmi. Tyto rozdílné materiálové vlastnosti kladou různé požadavky na nástroje používané nejen při vrtání, ale i závitování. Povlaky závitníků slouží ke zlepšení jejich výkonu, zvýšení odolnosti proti opotřebení a snížení tření při řezání závitů.
Hlavním přínosem PVD povlaků je zvýšení životnosti a produktivity fréz při třískovém obrábění. Povlaky se vyznačují:
- vysokou povrchovou tvrdostí
- vysokou odolností vůči otěru
- snížením koeficientu tření
- snížením přenosu tepla do nástroje
Nejčastěji používané povlaky pro závitořezné nástroje:
TiN (nitrid titanu) – Zvyšuje tvrdost, snižuje tření a prodlužuje životnost nástroje. Univerzální povlak vhodný pro širokou škálu materiálů.
- V PVD procesu je při 500 °C dosahován povlak o tloušťce 2-4 μm a mikrotvrdosti 2300 HV. Tento povlak má dobré kluzné vlastnosti a účinně zvyšuje odolnost povrchu nástroje proti abrazivnímu a adheznímu opotřebení. Tento jednovrstvý povlak lze použít až do teploty 600 °C. Povlak má zlatožlutou barvu.
TiAlN (nitrid titanu a hliníku) – Lepší tepelná odolnost než TiN, vhodný pro obrábění tvrdších materiálů.
- V PVD procesu je při 500 °C dosahován povlak o tloušťce 3-5 μm a mikrotvrdosti 3300 HV. Optimalizovaný poměr tvrdosti a vnitřního pnutí vrstvy povlaku zvyšuje stabilitu řezných hran nástrojů. Vynikající tepelná a chemická odolnost spolu s vynikajícími kluznými vlastnostmi umožňují zvyšování výkonu u vysoce zatěžovaných operací. Povlak aluminiumnitrid titanu lze použít až do teploty 900 °C. Povlak má fialovošedou barvu.
Black Oxide (černý oxid) neboli oxidace – Nejedná se o tvrdý povlak, ale o chemickou úpravu povrchu, která snižuje tření a zlepšuje odvod tepla, vhodná pro méně náročné aplikace.
- Při chemicko-tepelném procesu ve speciálním zařízení je na povrchu zahřátých nástrojů působením suché páry a tlaku vytvářena vrstva oxidu železa. Tato vrstva oxidu zvyšuje otěruvzdornost ostří, zvyšuje odolnost proti korozi, zlepšuje mazání nástroje. Povlak má tmavošedou barvu.
Kromě běžně používaných povlaků existují i další speciální povlaky pro závitníky, které se používají podle konkrétní aplikace a typu obráběného materiálu:
AlCrN (nitrid hliníku a chromu) – Odolný vůči vysokým teplotám, vhodný pro vysoce namáhané aplikace.
CrN (nitrid chromu) – Výborná odolnost proti opotřebení, vhodný pro materiály s lepivostí, jako je hliník a měď.
DLC (diamond-like carbon) – Extrémně tvrdý povlak s nízkým třením, ideální pro neželezné kovy a slitiny.
ZrN (nitrid zirkonia) – Podobný TiN, ale s vyšší odolností proti oxidaci a menší přilnavostí materiálu. Dobře se hodí pro obrábění neželezných kovů a plastů.
AlTiN (nitrid hliníku a titanu) – Velmi odolný vůči vysokým teplotám, vhodný pro suché obrábění a tvrdé materiály.
TiB₂ (diborid titanu) – Velmi tvrdý povlak s nízkým třením, ideální pro obrábění hliníku a jeho slitin, protože zabraňuje nalepování třísek na nástroj.
WC/C (wolfram-karbid/uhlík) – Extrémně kluzný povlak, ideální pro aplikace s nízkým třením, například u plastů nebo měkkých kovů.
MoST (disulfid molybdeničitý) – Speciální povlak s velmi nízkým koeficientem tření, vhodný pro obrábění materiálů s vysokou lepivostí, jako je měď a mosaz.
TiSiN (nitrid titanu a křemíku) – Velmi vysoká tepelná odolnost a tvrdost, vhodný pro extrémně náročné aplikace.
CVD diamantový povlak – Extrémně tvrdý povlak, používaný pro obrábění abrazivních materiálů, jako jsou kompozity nebo grafit.
nACo (nanokompozitní povlak oxidu hliníku) – Kombinace TiAlN a Al₂O₃, poskytuje vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti opotřebení.
Výběr správného povlaku závisí na materiálu obrobku, řezných podmínkách a požadavcích na životnost nástroje.
Další články:
Jak nabrousit vrták
Jak vybrat správný ruční závitník?
Vrtání a závitování jedním nástrojem
Jak vybrat strojní závitník?
